通常我們見到的鋼板鋼材預處理線主要運用在預處理鋼板、鋼材等。整個預處理線是包括輸送系統、預熱室、輸送輥道、拋丸清理機、自動噴漆機、烘干機?？梢愿鶕蛻舻牟煌枨筮M行選擇不同的輸送機系統，例如輥道式輸送、鏈板式輸送、交叉式輸送等等。在設計的過程中，可以結合整條預處理線的大小為標準進行設計。

預熱器，是用來處理存放在戶外以及有可能被濕氣或者雨雪或者冰覆蓋的零件。預先加熱零件是可以防止濕氣沾染鋼材的，并且可以減少噴漆之后的干燥時間。處理底漆的過程是使用全自動的噴漆系統，把漆噴灑在工件上，然后用烘干機烘干。被預熱處理過的零件是可以放心投入到工業制造中的。橫移上料機構、輸入輥道、預熱室、拋丸清理機、過渡輥道、噴漆機、烘干室、輸出輥道、橫移下料機構、除塵系統、漆霧處理系統、電氣等工件組成了鋼材預處理線。

拋丸清理系統

預處理線的核心是拋丸清理系統，輸送輥道依次輸送到預熱室、拋丸清理室、吹掃室組成這個過程。經過高效的拋丸器將工件徹底清理，保證被清理的工件噴漆和運送的順利進行。

1、清理對象

含有鐵銹、水銹的鋼材以及鋼管等，不同大小的都可以。

2、輥道：全線設有橫移上料機構、輸入輥道、過渡輥道、室內輥道、輸出輥道、橫移下料機構組成，該系統均采用變頻調速，達到輸送工件之目的。

3、吹散系統：

吹散系統是用來清理濕氣的。

4、預熱：

預熱是可以分為以下加熱形式：電遠紅外輻射式、蒸氣式、燃氣及燃油等。加熱的時候鋼材在拋丸清理前的預熱溫度可以達到40-70攝氏度。去除冰和濕氣，預熱是一種很好的方式，可以防止濕氣進去拋丸區。噴漆以后可以縮短干燥所需要的的時間。預熱器可以讓工件達到適合噴漆的溫度，從而可以促進拋丸清理和噴漆的過程，可以大大減少處理時間。

5、拋丸清理機：采用了多臺質量高的高效拋丸機，拋射出高速度并且密集的彈丸作用在工件表面上，就可以把銹跡等污垢清理干凈，從而得到具有粗糙度并且光潔的表面，從而提高了漆膜和工件表面的附著力。

6、噴漆：該系統主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動機構、測高系統、氣控系統、高壓無氣噴漆泵及管路等級成。噴漆機上的上下噴漆小車進行往返運動，變頻調速，交替工作。

7、烘干：烘干室與噴漆室是連接在一起的，噴漆后的工件在烘干室內由板鏈輸送進行烘干，板鏈運輸時可以保證工件下表面漆膜的完好性，使工件達到漆膜指干的要求。加熱形式分為電加熱式和蒸氣加熱式兩種，用戶可以根據自己的需求進行選擇。根據油漆的類型以及漆膜的厚度可以選擇不同長度的烘干機。

8、漆霧處理：該系統可分為干式或濕式漆霧處理方式，經處理后的氣體可以向高空排放，不過排放的三苯有機溶劑氣體的濃度需要達到環保排放標準要求才可以排放。

9、電氣：全線電氣控制系統是采用PLC可編程序控制器，分手動、自動兩種控制方式。該系統設有中央控制室、電控柜、操作臺、分控臺及分控箱，控制臺上設有模擬屏可以顯示全線的工作狀態。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。

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